yy.vip易游-突破技术壁垒！澳普特联合多方攻克高端PPS材料国产化难题！

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　　2026年3月27日，在高端电子封装材料领域，由广东澳普特新材料有限公司（以下简称“澳普特”）董事长邱福城牵头，联合东莞全能电子有限公司、六合电子（江西）有限公司等产业链核心企业共同发起的“技术攻坚战”近日取得重大突破。四方历时多年协同研发的Aopote-PPS TGR系列特种工程塑料，成功通过双85千小时严苛验证，性能全面超越国际同类产品，标志着我国在高端PPS材料领域实现关键技术自主可控，彻底打破海外品牌长期垄断格局。

　　薄膜电容器作为新能源汽车、光伏储能、轨道交通等高端产业的核心元器件，其壳体专用PPS材料的性能直接决定设备全生命周期安全性。然而，长期以来，高端PPS材料市场被海外品牌垄断，国内企业面临价格高昂、供货周期长、技术适配难等痛点。以新能源汽车为例，其动力系统对材料耐高温、抗老化、耐腐蚀等性能要求极高，而进口PPS材料不仅成本高昂，且难以满足国内设备对15-25年零失效及双85（高温高湿）环境的超长寿命需求

　　“国产化替代不是简单的材料复制，而是要实现性能超越。”澳普特董事长邱福城在分享表示。作为深耕PPS领域17年的行业标杆企业，澳普特联合东莞全能电子（薄膜电容壳体头部供应商）、六合电子（江西）（国内薄膜电容器领军品牌）及上海鹰峰电子科技股份有限公司，构建“材料-壳体-终端”四位一体协同创新模式。四方投入超2亿元研发资金，聚焦耐水解、高结合力、抗老化等核心痛点，历时5年完成3000余次配方调试与工况适配，最终突破分子级结构设计、双相键合体系、失效模式革新三大核心技术。

　　经权威机构检测，Aopote-PPS TGR系列在双85湿热老化1000小时测试中，界面结合力保持率高达90%，而行业平均水平仅为35%；在168小时加速老化验证中，材料整体性能衰减小于5%，市面同类产品折损率则高达50%。这一数据背后，是澳普特对材料微观结构的极致把控：分子级结构设计：通过原位植入活性基团，从分子根源构建抗水解防线，使材料在极端环境下仍能保持结构稳定；双相键合体系：采用有机硅杂化树脂构建防护网，配合高能级分子焊接技术，实现305kJ/mol超强结合力，远超行业标准的200kJ/mol；失效模式革新：经SEM电镜证实，材料破坏模式由传统界面剥离转化为胶体内聚，从根本上解决壳体分层、脱落等质量顽疾。

　　此次技术突破不仅是材料性能的胜利，更是国产产业链协同创新的典范。邱福城指出：“高端材料国产化需要上下游企业深度绑定，从需求定义到研发验证，再到量产落地，每一个环节都需无缝衔接。”东莞全能电子凭借其与六合电子、上海鹰峰等终端客户的长期合作，精准提炼出材料在耐高温、抗冲击、尺寸稳定性等方面的具体需求；澳普特联合中科院过程工程研究所、华南理工大学等科研机构，建立“产学研用”一体化平台，攻克纳米分散、碳纤增强等关键技术；四方共建中试基地，模拟线年的产业化验证，确保材料从实验室到生产线的无缝转化。

　　技术突破的最终目标是价值落地。Aopote-PPS TGR系列的成功产业化，不仅全面满足新能源汽车、高端光伏等场景对超长寿命的需求，更为全产业链合作伙伴带来显著经济效益。通过四方在原材料采购、定制化配方优化、生产工艺协同及供应链整合方面的深度合作，该系列材料帮助六合电子、上海鹰峰等终端品牌及东莞全能电子实现综合降本增效超30%。

　　“以前进口材料成本占壳体总成本的60%，现在国产材料不仅价格降低40%，且不良率从3%降至0.5%。”六合电子研发总监表示。目前，Aopote-PPS TGR系列已进入比亚迪、华为数字能源等头部企业供应链，并出口至欧洲、东南亚等市场，累计装机量超500万套。

　　此次技术突破仅为起点。邱福城透露，澳普特将联合产业链伙伴，持续深耕高CTI（相比跟踪指数）、导热绝缘、耐候阻燃等前沿领域，计划到2028年实现高端PPS材料国产化替代规模超50亿元，并推动中国标准成为全球行业基准。

　　“材料强则制造强。我们不仅要解决‘卡脖子’问题，更要让中国材料走向世界。”邱福城表示。随着全球化战略的推进，澳普特已与海拓互联（深圳）信息服务有限公司完成战略合作，借助其国际市场推广和营销顾问服务，全面进军全球新兴市场，为中国高端制造注入强劲动能。返回搜狐，查看更多